1.耐刮擦，耐腐蚀（溶剂），使用寿命长。

2.立体感好。

3.模式很清楚。

4.防尘防潮。

5.产品尺寸和图案设计灵活。

1.温度难以控制（丝网印刷）。

2.注塑成型，温度，压力和速度难以控制。

3.油墨的性能和成型模具的结构是困难的。

简而言之：IMD技术涉及许多类别，从表格“PC”到特性，厚度，油墨性能，注塑模具结构特点，注塑成型布局和注塑速度选择，温度，压力，注塑速度控制是一组回路。

如果控制某个链接，将影响IMD产量和成品质量。

电子行业：MP3机器，电脑，VCD，DVD，电子笔记本，相机等装饰贝壳和标牌;家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调，冰箱等控制面板;通讯业：手机按键，外壳，窗口镜头;汽车工业：仪表板，空调面板，内饰件，灯罩，标识等;电脑行业：键盘，鼠标外壳;其他行业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动休闲用品等。

传统的塑料加工技术已逐渐无法满足新时代的需求。

轻量，薄，短消费电子产品和环保意识正在上升。

IMD技术就是在此基础上诞生的。

由于（IMD）的许多优点适用于3C，家用电器，LOGO铭牌和汽车零件的塑料零件，特别是目前流行的手机外壳和各种仪表板。

因此，世界上许多材料如德国的拜耳，美国的GE，日本和韩国都在投入大量的人力和资源。

研究和开发适合这一过程的新材料，每年都会出现大量的功能性薄膜和油墨材料。

（IMD）模内装饰是一种相对较新的自动化生产工艺，与传统工艺（IMD）相比，可减少生产步骤并减少零部件，从而在提高质量的同时实现快速生产时间和成本节约增加图像的复杂性并改善产品的耐用性。

在产品外观上，（IMD）是目前最有效的方法。

通过印刷，高压成型，模切，最后与塑料结合，将其施加在薄膜表面上。

免除二次操作程序及其工时，特别是在无法处理打印过程时，如背光，多面，仿金属，细线处理，逻辑光图案，肋条干扰等，以及使用IMD的时机过程。

（IMD）模内装饰可以取代许多传统工艺，如热转印，涂装，印刷，电镀等。

特别是它需要各种彩色图像，背光和其他相关产品。