随着工业企业智能应用水平的提高，越来越多的人开始接触各种工业自动化系统和产品，其中更常见的是SCADA，DCS和PLC。其中，SCADA（即数据采集和监视系统）是工业控制的核心系统，主要用于控制分布式资产，以进行与控制同样重要的集中式数据采集。 DCS是一个分布式控制系统，主要用于控制相同地理环境中的生产过程。作为重要的控制组件，PLC通常用于SCADA和DCS系统中，以实现工业设备的特定操作和过程控制，并通过回路控制来提供本地过程管理。由此可以看出：SCADA和DCS是一种系统，PLC是一种产品，而PLC可以组成SCADA和DCS。 DCS和SCADA系统的比较DCS和SCADA都是系统级解决方案，由许多软件和硬件系统组成。从系统结构的角度来看，它们都属于分布式工业控制系统，具有分散控制和集中管理的特点。而且它通常至少具有两层网络结构。早期，SCADA和DCS都采用特殊协议，但目前它们已基本采用统一的国际标准。但是此外，SCADA和DCS在技术和应用上也有很大的不同。 1. DCS是一项技术，SCADA专注于功能和集成。 SCADA系统根据生产过程监视要求从市场上购买各种自动化产品，以构建满足客户要求的系统。因此，SCADA的构造非常灵活，并且有许多产品和解决方案可供选择。有时SCADA系统也称为DCS，主要是因为此类系统还具有分散控制和集中管理的特征。但是，由于与DCS不同，SCADA系统的软件和硬件控制设备来自许多不同的制造商，因此主要设备来自DCS制造商。因此，调用SCADA系统DCS是不合适的。 2. DCS具有较为成熟和完整的系统结构，系统的可靠性得到了保证，而SCADA系统则是用户集成的。因此，它的总体性能与用户的集成度密切相关，而用户的集成度通常低于DCS。因为DCS是专用系统，所以DCS的开放性比SCADA差。 3. DCS主要用于需要高控制精度和集中测量和控制点的过程工业，例如石油，化工，冶金，电站和其他工业过程。 SCADA特别用于监视生产过程或具有广泛测量和控制点的设备。通常，测控站点无人值守或值班人员很少，例如移动通信基站，长途输油管道的远程监控，环境监控等。通常，每个站点的I / O点数量不太多很多。一般而言，SCADA系统中对现场设备的控制要求低于DCS中对受控对象的要求。在某些SCADA应用程序中，仅需要远程数据收集，而无需现场控制要求。 4.不同的市场规模。由于DCS是一个完整的系统，因此设备和软件许可的成本相对较高。如果I / O点的数量少于一百点，则DCS的单点成本相对较高。 SCADA系统中使用的控制器对控制点数量的配置更为灵活，可以根据I / O点的数量选择相应的控制器。因此，对于具有少量基点的系统，选择SCADA的成本相对较低。 SCADA，DCS和PLC的比较1. DCS具有上位计算机和下位计算机。上层计算机包括工程师站和操作员站，下层计算机包括现场控制站。 SCADA系统只有上位机，包括SCADA服务器和客户端。由PLC组成系统没有主机，主要功能是现场控制。 PLC通常用作SCADA系统的下层计算机设备。因此，PLC可被视为SCADA系统的一部分。 2.从系统规模的角度来看，PLC的主要优势是逻辑控制，可用于控制从几到几万的点数。但是，DCS和SCADA主要用于大规模连续过程控制。但是，近年来，随着技术的不断发展，各种控制系统不断发展。