当负载增加时，电机的速度可以自动降低，输出转矩增加，保持负载平衡。

扭矩马达具有高失速扭矩和小的失速电流，可以承受一定的失速操作时间。

由于高转子高度和高损耗，产生的热量也很大，特别是在低速和停滞时。

因此，电机在后端盖上配备了单独的轴向或离心风扇（输出扭矩很小）。

除100座及以下数量外，对于强制风冷，力矩电机配有晶闸管控制装置，可调节电压调节，速度范围可达1：4，变速率≤10％ 。

该系列电机的特性使其适用于卷绕，退绕，阻塞和速度控制应用以及其他应用。

它们广泛用于纺织，电线电缆，金属加工，造纸，橡胶，塑料和印刷机械等行业。

扭矩电机的特点是它具有柔软的机械特性并且可以被阻挡。

当负载转矩增加时，它可以自动降低速度并增加输出转矩。

当负载转矩为特定值时，电动机端子电压改变。

速度可调。

但是，速度调节率不好！因此，速度测量装置被添加到电动机轴并配备有控制器。

速度测量装置输出的电压用于自动调节电动机的端电压，与控制器给出的电压相比较。

稳定电机！它具有转速低，转矩大，过载能力强，响应速度快，特性线性好，转矩波动小等特点，可直接驱动负载消除减速齿轮，提高了系统的运行精度。

为了获得不同的性能指标，电机有三种不同的结构形式：小气隙，中等气隙和气隙。

小气隙结构可以满足一般使用精度的要求。

优点是成本较低;由于气隙，气隙结构增加。

消除了齿槽效应，减小了转矩波动，基本消除了磁阻的非线性变化，电机线性度更好，电磁气隙增大，电枢电感小，电气时间常数小，但制造成本很高。

中气隙结构的性能指标略低于气隙结构电机，但远小于气隙结构电机，体积小于气隙结构电机，制造成本低于气隙结构电机。

气隙结构电机的那个。

直接驱动直流转矩电机尺寸小，特别适用于需要最小体积，重量，功率，响应时间输出最大效率和最佳定位精度的伺服应用。

直流力矩电机是一个伺服执行器，可以直接连接到驱动负载。

直流转矩电动机具有永磁场和绕线电枢，它们一起将功率转换成转矩。

在纺织，纸张，橡胶，塑料，金属线和电线电缆行业中，产品需要缠绕在卷轴（圆盘）上。

绕组的直径从开始到结束越来越大。

为了保持卷绕材料的张力均匀（即，线速度恒定），卷轴的卷取速度需要越来越小，并且卷绕力增加。

缠绕是处理电线和电缆，纺织品，金属加工，造纸等时非常重要的过程。

当产品缠绕时，卷轴的直径逐渐增加，并且保持轧制产品的张力非常重要。

整个过程中，由于张力过大，导线的导线直径变薄甚至断裂，或产品的厚度不均匀。

如果张力太小，则可以放松绕组。

为了在卷绕过程中保持张力，驱动卷轴的电动机的输出转矩必须随着卷绕在卷轴上的产品的直径增加而增加，同时保持卷绕产品线速度。

必须降低卷轴的速度，并且扭矩马达的机械特性才能满足这一要求。

放卷展开也称为松散，展开，退绕等，如图3所示。

在工业生产中，有时需要将卷绕在滚筒上的产品运送到下一道工序。

在输送过程中，需要在变速器的相反方向上对产品施加张力，同时，需要保持产品传动的线速度和反向张力恒定为变速器的直径。

气缸变化，这要求电动机具有恒定的制动功率特性。

无级调速力矩电机的机械特性非常柔软。

当负载增加时，电动机的速度降低，输出转矩增加，输出转矩与电压的平方成比例。

如果负载是固定的，电机的速度将随电压而变化，如图5所示。

因此，在负载恒定的设备上，只要电机的输入电压被电压调节装置改变，任何可以获得转速。

但是，当扭矩电机低速运转时，其效率极低，不利于长期低速运转。

失速在某些特殊情况下，电机有时需要在一段时间内保持静态力矩，例如电缆绕组开始时的张紧;大型锻压机的锻造夹具。

因为力矩电机阻抗大;它的失速电流很小，同时使用强制通风，因此可以在一定时间内满足失速要求。

允许的失速时间应根据铭牌进行校准。

如果需要更长的失速时间，则可以使用更大的力矩电动机来获得扭矩电动机的端电压。

其他扭矩马达也可根据其各种特性灵活应用。

例如，它们具有直流串励电动机的特性，可以部分取代直流电动机的使用。

例如，根据转子的高阻特性，起动（阻挡）扭矩大。

适用于开关门（阀门）和阻力系统，阻力矩大;它也可用于使起动（阻断）扭矩大，起动（阻塞）电流小，并且实心转子的机械强度高。

用于各种频繁的正面和负面设备或其他类似操作的机器上。